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油液監測之裝置狀態資訊的獲取

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  狀態管理是一切與狀態有關的活動•₪,包括與裝置相關的管理•₪,如制定裝置管理規章制度☁✘✘、工作流程和工作標準;也包括一切與裝置相關的具體工作和操作•₪,如合理使用和精心維護裝置•₪,開展狀態監測和故障診斷•₪,改進裝置技術狀態•₪,處理突發事故等◕│╃│•。而裝置的狀態管理是圍繞裝置執行狀態的有效獲取•₪,應用各種分析處理手段•₪,得出狀態結果•₪,並在裝置管理環節中有效應用◕│╃│•。

  裝置狀態管理的重要性不言而喻•₪,那哪些內容是裝置需要管理的內容呢•₪,下面我們來具體探討一下◕│╃│•。

一☁✘✘、裝置基本屬性資訊

  裝置基本屬性資訊包括裝置的基本引數(程式碼資訊/型號/功率/投入日期等)☁✘✘、裝置的設計效能引數(效能曲線☁✘✘、額定轉速☁✘✘、額定功率等)☁✘✘、裝置各類部件型號規格(軸承☁✘✘、齒輪等通用備件的型號或引數☁✘✘、用油品種等)和裝置的產能資訊(產品的規格品種☁✘✘、生產能力☁✘✘、產品質量要求)等◕│╃│•。

  以旋轉機械裝置為例•₪,其主要引數為│₪:

  風機│₪:裝置名稱☁✘✘、裝置程式碼☁✘✘、作用原理(離心式☁✘✘、軸流式等)☁✘✘、各種介質☁✘✘、支撐形式(懸臂支撐☁✘✘、雙支撐等)風機轉速☁✘✘、風機葉片數☁✘✘、風機葉片固有頻率☁✘✘、葉片直徑☁✘✘、帶輪(如果有帶傳動)節圓直徑☁✘✘、皮帶長度以及軸承型號☁✘✘、聯軸器型號等等◕│╃│•。

  電動機│₪:裝置名稱☁✘✘、裝置程式碼☁✘✘、電動機類別(直流電動機☁✘✘、同步電動機☁✘✘、感應電動機等)☁✘✘、功率☁✘✘、轉速☁✘✘、轉差率☁✘✘、極數☁✘✘、調速方式☁✘✘、軸承型號☁✘✘、連軸器型號等◕│╃│•。

  這些引數雖然不*與裝置狀態直接相關•₪,卻是裝置狀態分析判斷過程中*的資訊◕│╃│•。

  流程工業企業裝置管理日趨規範•₪,從裝置一生管理的角度注重裝置基本屬性資訊的管理•₪,透過油液監測系統•₪,在系統裡建立不同裝置資訊管理系統•₪,在對裝置進行分析時可直接引用•₪,保證資料的準確性◕│╃│•。

二☁✘✘、裝置執行過程中的物理量值和狀態判斷過程的中間資訊◕│╃│•。

  1☁✘✘、新裝置投入執行時的原始測量值

  一是安裝尺寸等靜態量的原始測量值;

  二是振動☁✘✘、溫度☁✘✘、應力☁✘✘、電流等動態量的原始測量值◕│╃│•。

  裝置的原始測量值不僅可以作為評價裝置原始狀態的有效依據•₪,也是以後裝置維修時狀態恢復的標準◕│╃│•。

  2☁✘✘、裝置執行中各類動態物理量

  對不同的裝置類別而言•₪,表徵狀態的動態物理量也有較多的選擇◕│╃│•。如機械裝置有震動☁✘✘、噪聲☁✘✘、轉速☁✘✘、溫度☁✘✘、應力☁✘✘、磨損☁✘✘、變形等◕│╃│•。電氣裝置有電壓☁✘✘、電流☁✘✘、介損☁✘✘、耐壓等;液壓裝置有清潔度☁✘✘、壓力☁✘✘、流量☁✘✘、動態響應等◕│╃│•。這些狀態資訊可由各類裝置維護☁✘✘、生產執行☁✘✘、專業檢測人員透過檢測或測量獲得◕│╃│•。

  3☁✘✘、經分析處理後能表徵狀態的中間資料

  包括與故障判斷相關的各類統計值☁✘✘、特徵值☁✘✘、圖譜等•₪,主要由各類計算方法☁✘✘、資料處理儀器對直接測量資訊進行處理後所得•₪,如運用譜圖☁✘✘、曲線分析磨粒形貌☁✘✘、元素分析判斷裝置的磨損情況☁✘✘、紅外熱成像判斷溫度分佈場等◕│╃│•。

三☁✘✘、從裝置檢修☁✘✘、維護及其他渠道獲取的狀態資訊

  可從裝置管理的相關部門或系統獲取涉及裝置檢修☁✘✘、維護的專案☁✘✘、週期等資訊•₪,瞭解裝置檢修☁✘✘、維護的專案設定☁✘✘、各類檢修維護的標準及檢修週期等•₪,瞭解故障發生的各類資料統計•₪,包括髮生的原因的統計以及裝置備件的庫存情況☁✘✘、製造週期☁✘✘、費用情況等資訊◕│╃│•。在跟蹤檢修結果反饋資訊方面•₪,主要了解檢修後執行的情況•₪,瞭解檢修內容及更換備件的情況•₪,瞭解過程中更好部件異常的程度及其他相關情況◕│╃│•。

四☁✘✘、由工藝及生產控制系統獲得的狀態資訊

  生產過程控制系統自動化程度越來越高•₪,也越來越規範◕│╃│•。流程工業企業的計算機系統一般由L1(基礎自動化)☁✘✘、L2(過程控制)☁✘✘、L3(生產控制)☁✘✘、L4(整體產銷)等層次組成◕│╃│•。這些資訊與裝置狀態資訊密切相關•₪,是把握裝置狀態的必要條件◕│╃│•。

  從裝置狀態管理的內容來看•₪,其裝置的資訊量是非常大的•₪,如果對於大型企業來說•₪,裝置又是非常繁多•₪,所以透過智慧的系統來對裝置進行管理是非常重要的◕│╃│•。透過智慧系統強大的系統和關聯能力•₪,強大的資料處理能力來對裝置進行管理•₪,會簡化很多人力•₪,而且能使裝置的管理越來越規範◕│╃│•。

 

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