智慧鐵譜與分析鐵譜如何選擇

  智慧鐵譜（多功能磨粒分析儀LaserNet200系列）透過直接成像技術☁·││↟，內建的專家系統對捕獲到的磨粒或汙染物顆粒進行智慧識別☁·││↟，可以實現對磨粒進行自動分類（自動識別切削磨損╃│·↟、接觸磨損/滑動磨損╃│·↟、疲勞磨損等金屬磨粒和纖維╃│·↟、水珠╃│·↟、氣泡等非金屬磨粒）••·▩。

  分析式鐵譜T2FM500是一套完整的鐵譜分析系統☁·││↟，用以分離和評定在用潤滑油╃│·↟、液壓油╃│·↟、冷卻液或燃油中的磨損顆粒和汙染物顆粒☁·││↟，從而判斷磨粒濃度和大小╃│·↟、磨粒形貌（反應磨粒產生原因和機理）和磨粒成分（反應產生的部位）••·▩。

  機械零部件發生磨損時,磨損顆粒便進入潤滑系統並懸浮在潤滑油中••·▩。這些微小的磨損顆粒攜帶有機械裝置發生磨損故障的重要資訊••·▩。智慧鐵譜與分析鐵譜都可以實現對磨粒的分類☁·││↟，判斷磨損機理☁·││↟，但哪種情況下該選用哪個裝置呢☁·││↟，下面我們主要從以下幾方面做個對比☁↟↟◕：

1╃│·↟、檢測原理

  智慧鐵譜主要利用成像技術和先進的影象處理軟體觀察磨粒大小╃│·↟、形狀及分佈☁·││↟，利用人工神經網路進行顆粒計數和磨損型別分類╃│·↟、趨勢分析••·▩。

  分析式鐵譜利用高梯度強磁場☁·││↟，將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來☁·││↟，然後藉助於其它各種分析方法（顯微鏡等）對磨粒大小╃│·↟、形狀╃│·↟、磨粒分佈╃│·↟、數量╃│·↟、磨損型別進行分析••·▩。

2╃│·↟、對操作人員要求

  智慧鐵譜自動分析結果☁·││↟，不需要專業背景；

  分析式鐵譜需要人工讀譜☁·││↟，對人員要求很高••·▩。

3╃│·↟、檢測速度

  智慧鐵譜4分鐘可完成一個樣品的分析；

  分析式鐵譜需要20-30分鐘完成樣品的分析••·▩。

4╃│·↟、結果分析

  智慧鐵譜系統自動給出分析結果☁·││↟，客觀統一；

  分析式鐵譜依賴分析人員的經驗☁·││↟，較強的主觀性；

5╃│·↟、趨勢分析

  智慧鐵譜系強大的趨勢分析功能☁·││↟，對同一來源(同一所監測的裝置)不同時間的取樣☁·││↟，提供其趨勢分析圖；

  分析式鐵譜無此功能••·▩。

6╃│·↟、顆粒計數

  智慧鐵譜自動╃│·↟、準確計數☁·││↟，資料輸出NAS, NAVAIR和ISO清潔程式碼；

  分析式鐵譜是人工觀察計數••·▩。

  透過以上效能的比較☁·││↟，當企業自己有經驗的鐵譜分析專家時☁·││↟，且對分析速度要求不高時☁·││↟，可選用分析鐵譜；當無鐵譜分析專家☁·││↟，可以選用智慧鐵譜••·▩。