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油液監測技術在裝置預知性維護領域的重要意義

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        裝置狀態監測(也稱預知性維護)是現代裝置管理體系中最重要的組成部分☁▩·,透過提高裝置的各種關鍵狀態引數☁▩·,判定並最佳化裝置的維護↟₪☁₪、維修週期☁▩·,有效提高裝置的可靠性☁▩·,降低裝置的維護↟₪☁₪、維修費用▩•│₪☁。關鍵用油裝置的狀態監測一般透過油液監測實現☁▩·,透過監測工業油液的各種特徵引數(如╃₪₪││:汙染物↟₪☁₪、理化成分及粘度等)☁▩·,分析判斷裝置的磨損狀態↟₪☁₪、油液的汙染狀態及其老化狀態☁▩·,判定裝置的執行狀態和潛在風險▩•│₪☁。因此☁▩·,透過油液監測技術可以提高裝置的可利用率及生產效率↟₪☁₪、降低裝置維護成本↟₪☁₪、減少故障停機次數↟₪☁₪、最佳化裝置執行效能及提高安全係數▩•│₪☁。

        統計表明☁▩·,每年需要花費數十億美元用以更換因潤滑失效(油液老化↟₪☁₪、汙染↟₪☁₪、油液混/誤用)導致的磨損失效零部件▩•│₪☁。為了有效降低這一損失☁▩·,國內外各種礦山裝置及工業使用者都已經建立了完備的潤滑管理體系▩•│₪☁。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐☁▩·,油液監測技術可以保證裝置時刻處於良好的潤滑狀態☁▩·,避免因潤滑失效導致的裝置磨損☁▩·,有效提高裝置的*執行時間及執行壽命▩•│₪☁。於此同時☁▩·,透過監測溶解或懸浮於油液中的↟₪☁₪、由裝置磨損或腐蝕產生的磨粒的成分↟₪☁₪、數量及其濃度☁▩·,可以準確判定裝置的磨損位置↟₪☁₪、磨損狀態和磨損原因▩•│₪☁。因此☁▩·,油液監測技術可以對裝置的重大故障進行早期預警☁▩·,透過對監測資料的實時分析及趨勢分析☁▩·,提早發現裝置的潛在故障隱患☁▩·,最佳化裝置維護保養計劃☁▩·,降低裝置重大故障的發生機率▩•│₪☁。

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