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一文了解人工智慧油液監測實驗室

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   人工智慧油液監測實驗室可進行全面的現場油液分析₪╃▩₪·,並提供具有行動導向的檢測結果₪╃▩₪·,可節省時間₪╃▩₪·,降低成本☁☁·▩。油液分析可幫助使用者發現裝置磨損的早期跡象₪╃▩₪·,並確定腐蝕的來源☁☁·▩。現場油液分析消除了花費時間寄送樣品的弊端₪╃▩₪·,使使用者及時做出決策☁☁·▩。可提供的油液狀況資訊及裝置資訊包括粘度₪◕·₪、化學特性₪◕·₪、水₪◕·₪、以及正包含正常和異常磨損的總鐵磁顆粒測量☁☁·▩。
  
  油液監測透過對潤滑油₪◕·₪、液壓油中不同化學成分的磨損顆粒濃度的測定₪╃▩₪·,可檢測機械發生故障的部位₪╃▩₪·,對其濃度變化趨勢的分析₪╃▩₪·,可預測故障發生的時刻₪╃▩₪·,透過對油中磨損大顆粒形貌特徵的比對分析₪╃▩₪·,可推斷零件表面的磨損型別和磨損程度;透過對液壓油中固體顆粒的粒子計數₪╃▩₪·,可評定液壓油的汙染度等級₪╃▩₪·,提高液壓元件使用的可靠性;透過對潤滑油本身劣化和汙染的監測₪╃▩₪·,可降低機械的故障率☁☁·▩。
  
  透過對工作油液(脂)的合理取樣₪╃▩₪·,並進行必要的分析處理後₪╃▩₪·,就能取得關於該機械裝置各摩擦副的磨損狀況◕↟☁:包括磨損部位₪◕·₪、磨損機理以及磨損程度等方面的資訊₪╃▩₪·,從而對裝置所處工況作出科學的判斷☁☁·▩。油樣分析技術的共性是都可用作鐵磁性物質顆粒(光譜分析不僅限於鐵磁性物質)的收集和分析₪╃▩₪·,但各有不同的尺寸敏感範圍₪╃▩₪·,油樣分析方法的檢測效率隨顆粒尺寸的變化情況☁☁·▩。
  
  該系統◕↟☁:只使用一套系統₪╃▩₪·,可在工業現場進行分析₪╃▩₪·,能達到和實驗室分析一樣的效果☁☁·▩。
  1₪◕·₪、工作流程簡單₪╃▩₪·,無需專業人士;
  2₪◕·₪、基於“三向量分析法”和“AMSOilview裝置管理系統₪╃▩₪·,分析結果簡單易懂☁☁·▩。
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