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盾構機油液監測解決方案(二)

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一◕▩、盾構機油液監測的必要性

1◕▩、什麼是油液監測

  裝置狀態監測(也稱預知性維護)是現代裝置管理體系中重要的組成部分☁▩•,透過監測裝置的各種關鍵狀態引數☁▩•,判定並最佳化裝置的維護◕▩、維修週期☁▩•,有效提高裝置的可靠性☁▩•,降低裝置的維護◕▩、維修費用₪✘₪◕。關鍵用油裝置的狀態監測一般透過油液監測實現☁▩•,透過監測工業油液的各種特徵引數(如:汙染度◕▩、理化成分及粘度等)☁▩•,分析判斷裝置的磨損狀態◕▩、油液的汙染狀態及其潤滑狀態☁▩•,判定裝置的執行狀態和潛在風險₪✘₪◕。

2◕▩、盾構機油液監測的必要性

  盾構機具有大型◕▩、低速◕▩、過載◕▩、壓力大等特點☁▩•,並且工作環境比較惡劣☁▩•,生產工藝引數變化等對裝置工況的影響較大☁▩•,這些因素都會造成裝置故障率上升₪✘₪◕。

  盾構機因為造價非常高☁▩•, 一旦發生重大故障再進行維修☁▩•, 一方面會產生很大的維修費用☁▩•, 另一方面會嚴重影響工程進度☁▩•, 給施工帶來重大損失₪✘₪◕。

  盾構機由於體積太大☁▩•,進入到地下的時候☁▩•,也是透過先拆分◕▩、後組裝的方式完成的₪✘₪◕。盾構機在作的時候☁▩•,是透過工作人員在主控室進行操作的☁▩•,在主控室主裡透過按鈕控制盾構機所有相關裝置₪✘₪◕。正是基於這種工作模式◕▩、如果裝置發生故障☁▩•,維修難度將是非常大₪✘₪◕。

  盾構機裡的用油裝置也是非常多的的☁▩•,像齒輪◕▩、液壓系統◕▩、軸承等☁▩•,而這些裝置的換油方式一般都是定期換油☁▩•,這樣每年的換油成本將是非常大的☁▩•,同時還存在好油脂被換掉☁▩•,不好的油脂因為沒到換油週期還在繼續使用☁▩•,所以及時◕▩、有效的對盾構機各潤滑點進行油液監測☁▩•,從而提高盾構機等關鍵裝置可靠性是非常有必要的₪✘₪◕。

 

二◕▩、盾構機油液監測的預期效益

 

  開展基於油液監測的裝置狀態維修☁▩•,能有效的提高裝置的可靠性☁▩•,減少裝置的事故停機☁▩•,提高裝置的完好率☁▩•,為企業在降低裝置使用成本◕▩、降低能耗◕▩、提高裝置生產效率方面創造出巨大的經濟效益₪✘₪◕。

  1◕▩、開展裝置油液監測☁▩•,能及時發現並消除裝置的潤滑隱患☁▩•,對裝置進行主動維護☁▩•,避免裝置主要摩擦部件因潤滑不良而造成的異常磨損☁▩•,降低維修的成本₪✘₪◕。

  按照通用演算法☁▩•,盾構機的掘進壽命大概是在8-10km₪✘₪◕。假設盾構機的成本是4800萬☁▩•,它的大修費用大概是500萬左右☁▩•,經常維修費用是1000萬左右☁▩•,透過油液監測☁▩•,減少大修和經常維修的次數☁▩•,維修人員減少☁▩•,成本減少☁▩•,可直接給企業減少500萬的維修成本₪✘₪◕。

  2◕▩、跟蹤監測裝置的磨損狀態及其變化趨勢☁▩•,為裝置管理人員制定臨時停機維修計劃◕▩、大修維修計劃提供科學依據☁▩•,實現裝置的狀態維修☁▩•,既能及時檢修處理裝置的故障隱患☁▩•,又能有效延長裝置的大修期☁▩•,從而獲得經濟效益₪✘₪◕。

  3◕▩、由於開展狀態維修☁▩•,故障隱患得到及時處理☁▩•,避免停工停產以及重大惡性事故發生☁▩•,實現安全生產₪✘₪◕。

  4◕▩、開展定期油液監測☁▩•,能及時發現並消除裝置的潤滑隱患☁▩•,實現裝置的視情換油☁▩•,從而透過延長裝置的換油週期☁▩•,節約能源費用來獲得經濟效益₪✘₪◕。

  盾構機的主驅動◕▩、螺旋機◕▩、管片拼裝機都都有減速機☁▩•,其主要潤滑磨損部件為齒輪箱☁▩•,使用的是齒輪箱油320或是220☁▩•,用油量大約在1000L☁▩•,規定的換油週期是2000-2500小時☁▩•,一年大概需要換油2-3次☁▩•,所以其換油成本是很大的☁▩•,而且好多齒輪油在更換的時候☁▩•,其油品還是很好的☁▩•,各項指標都還沒有到需要更換的時候☁▩•,這就造成了油品的浪費₪✘₪◕。透過油液監測☁▩•,可以根據油品的質量來確定換油週期☁▩•,使其換油週期延長☁▩•,減少用油₪✘₪◕。

  除了齒輪油☁▩•,液壓油◕▩、潤滑脂的用量也是非常大的☁▩•,所以做好油液監測是很有必要的☁▩•,能為企業帶來可觀的經濟效益₪✘₪◕。 

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